山东森盛隆环保科技有限公司
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一、日常维护与保养
(一)严格执行操作规程
操作人员必须严格执行锅炉的操作规程。锅炉操作规程应包括以下内容:锅炉型号规格、主要运行参数、启动步骤、正常运行中各参数控制和操作(负荷、压力、温度、水位、炉水指标、水位计、压力表冲洗,安全阀定期排放试验,水质指标);紧急情况下停炉步骤和方法、事故判断及处理等。
(二)锅炉的维护保养
正常运转的锅炉设备,必须加强或按照规定进行巡回检查,发现问题及时处理。
1、燃烧设备的检查
链条炉排锅炉在运行期间,应当随时注意炉排机械传动部分和变速箱的声音是否正常,炉排各部分有无故障。应当保证炉排传动部分油路畅通,各个传动部分轴承应润滑良好,轴承温度升高不允许超过60-70℃。
要检查和保证老鹰铁不松动和被卡住,煤闸板上升和下落以及弧形挡板传动没有毛病;检查炉排中间有无断裂、脱落的炉排片;定期用手扳动风门手柄或传动链轮,检查送风门或除灰装置工作是否正常,定期清理漏煤和灰渣,以防炉排被顶起。
定期检查上煤设备和除渣设备,保证润滑到位,发现问题及时处理。
2、炉墙、省煤器、炉门的检查
经常检查炉膛和烟道耐火砖墙、炉门、看火孔、出灰门、省煤器的管端是否漏风,若发现漏风,应及时嵌缝修补。
3、保温层的检查
保温层使用时间长了可能脱落,使散热量增加,既损失热量又增加锅炉房的温度,有时可能会烫伤人。因此发现保温层脱落,必须及时处理。
4、阀门、水泵、油泵、阀杆、填料盒处都有填料密封,要经常检查这些部位,发现问题及时处理。
5、安全附件的检查
经常检查水位计压力表、安全阀用手作定期抬放试验,以防锈蚀卡住。安全附件一旦损坏,必须立即修复或更换。
6、鼓、引风机及转动设备的维护保养
鼓、引风机要保持清洁,运行期间轴承温度不超过40℃,轴承箱内正常油位应保持在轴承壳的2/3高度处,油量不足要及时添加干净合格的新油。经常检查地脚螺栓是否松动,设备运转是否正常,发现问题及时处理。
7、除尘器的维护保养
要定期清扫除尘器的积灰,保持除尘器的严密性,及时清除漏气地点,以免破坏除尘器的效率,甚至影响导致除尘器不能正常工作。
8、经常检查水处理设备,监督水质运行情况
水质一旦不合格应立即查找原因,对失效离子立即进行更换,更换时内部必须进行防腐处理,避免造成更换离子中毒而失效。
二、锅炉停炉保养
锅炉停炉保养是防止金属层因腐蚀减薄的措施。锅炉受热面产生的条件是金属接触到水分和氧气。因此要防止腐蚀有三项措施:1、使锅内无水分;2、使锅内水中无氧气;3、使水中的氧气与金属无法发生化学反应。如果停炉在10天左右,可以采取锅内水中无氧的防腐措施。停炉后关闭所有炉门、挡板,将锅炉密闭起来,使冷却极为缓慢,保持锅内蒸汽压力在大气压以上,水温在100℃以上,以防止腐蚀。
如果停炉时间长,锅炉必须完全冷却,则应另行采取措施。一般小型锅炉常采用的防腐措施有两种:干法保养和湿法保养。
(一) 湿法保养
湿法保养的原理是锅内水中的氧与金属表面不起作用。锅内充满一定浓度的碱性溶液时,就会在金属表面上产生碱性水泡保护层,使金属不受腐蚀。湿法保养和干法保养一样,也要把锅内水垢、铁锈等清洗干净,然后加入碱性溶液。加液前,应检查和严密关闭各相关阀门,防止碱性溶液漏入运行系统,同时防止运行系统的水漏进备用锅炉,使碱液浓度降低。用小火,一边保持锅炉外部干燥,一边将锅内水加热到80-100℃,由于溶液受热发生对流,这样,可以使锅内各处溶液的浓度相等。锅内所加药品的数量是锅内用软化水的,每吨水加10kg氢氧化钠或20Kg磷酸三钠。每隔5天化验一次锅水的PH值,控制指标为10-12。如果碱度低,要再补充些碱液。该湿法保养适用于短期停用的锅炉,气温较低的地区不宜采用湿法保养,以免锅水结冰而损坏锅炉。
其他方法有:
1、联氨法
将联氨和氨水配成保护减注入锅炉。保证过剩联氨浓度在150-200mg/L。PH值在10以上,压力0.5Mpa以上,此法适用于停炉较长时间的锅炉。
2、氨液法
将氨水配成800mg/L以上的溶液打入锅炉。此法适用于长期保养锅炉。
3、保持给水压力法
用泵给锅炉加满水,关闭所有阀门。压力保持在1Mpa.此法适用于短期停用锅炉。
4、碱液法
向炉内添加碱液(NaOH和Na3PO4),PH值在10以上。此法适用于较长时间停用锅炉的保养。
(二) 干法保养
干法保养的原理是保持锅内无水分。具体做法是先将锅内的水垢、泥垢和铁锈等清洗干净,开启人孔和手孔,将锅炉内部晾干或在炉排上用木柴点燃极小火焰将锅炉内部烘干。如果有立式过热器,要专门用压缩空气或热风吹干,然后将盛有干燥剂的无盖非金属容器放入锅内,放好后应查明确实无人和其他杂物遗留在锅内,在严密关闭所有气门、水门、人孔、手孔,防止空气进入,使锅炉内部表面长期保持干燥状态。为了防止锅外表面因水汽凝结而产生外部腐蚀,可以每隔一段时间用极小火力烘烤(或放干燥剂)。干燥剂一般采用无水氯化钙、生石灰或硅胶。每立方米容积,需加1-2kg无水氯化钙、2-3kg生石灰或1.5-3.0kg硅胶。干燥剂放入锅内后,每3个月左右应检查一次,及时更换失效的干燥剂。升火前,只要取出盛干燥剂的容器,关闭人孔,就可按规定进水,升火启动。这种干法保养方法适用于长期停用的锅炉。
其他方法有:
1、烘干法
锅炉停用后,降低炉水温度到100℃,排完炉水,利用炉内余热或将热风引入炉膛烘干。此法适用于短期保养。
2、充氮法
将纯度99%的氮气充入锅炉内,保持氮气压力在0.05Mpa,此法适用于长期停炉保养。
三、锅炉定期维护保养
锅炉定期维护保养工作,应由运行人员和维修人员共同负责进行。锅炉运行期间的保养工作应以锅炉运行操作人员为主,维修人员为辅,这种保养称为一级保养。除了执行一级保养外,有计划地安排停炉,进行设备维修或更换零部件的保养工作,称为二级保养。二级保养工作应以维修人员为主,操作人员为辅。
(一) 锅炉的一级保养
一般情况下,锅炉运行1-3个月需进行一次一级保养。特殊的部位(如水位计泄露、照明损坏等),应在日常维护和巡回检查中及时解决。保养周期的具体时间和保养内容及要求是:
1、 锅壳锅炉
锅壳锅炉的蒸发量在1t/h 以下的,每运转1个月保养一次;蒸发量1t/h 以上(包括1t/h)的,每运转3个月保养一次。保养的部位和内容及要求见表1
表1 锅壳锅炉一级保养内容及要求
序号 | 保养部位 | 保养内容及要求 | |
1 | 水位计 | 1、检查水位计旋塞、排除漏水、漏气现象 2、检查照明设备,修复更换损坏件 | |
2 | 安全阀 | 1、检查安全阀应无泄漏 2、检查铅封应无损坏,排气管应畅通 | |
3 | 压力表 | 1、检查三通旋塞及存水弯管接头,排除泄漏 2、转动三通旋塞检查压力表,指针应能恢复到“零”位 3、存水弯管应畅通 | |
4 | 管路及阀件 | 1、清洁外表及补漆,修理保温层 2、检修管路、阀件的漏水和漏气现象 3、更换填料、垫片 | |
5 | 烟道和烟箱 | 清扫烟道、烟箱,减少烟气流通阻力 | |
6 | 锅炉本体、炉墙、炉膛及其它 | 1、清扫、检查锅筒表面油污、积灰,锅筒应无变形、鼓包、裂纹、焊接处无渗漏,焊缝无开裂 2、检查炉膛,清除结渣,修复损坏的耐火砖,整理损坏的炉排片及传动部件 3、检修给煤、出渣装置及更换易损件 4、检查人孔、手孔,排除泄漏 5、换水清洗 | |
7 | 温度计 | 检查温度计,应清晰正确 |
2、 水管锅炉
水管锅炉蒸发量在1t/h 以下的,每运转1个月保养一次;蒸发量1t/h 以上(包括1t/h)的,每运转3个月保养一次。保养的部位和内容及要求见表2
表2 水管锅炉一级保养内容及要求
序号 | 保养部位 | 保养内容及要求 | |
1 | 水位计 | 1、检查水位计旋塞、排除漏水、漏气现象 2、检查照明设备,修复更换损坏件 | |
2 | 安全阀 | 1、检查安全阀应无泄漏 2、检查铅封应无损坏,排气管应畅通 | |
3 | 压力表 | 1、检查三通旋塞及存水弯管接头,排除泄漏 2、转动三通旋塞,检查压力表指针应能恢复到“零”位 3、存水弯管应畅通 | |
4 | 管路及阀件 | 1、清洁外表及补漆,修理保温层 2、检修管路、阀件的漏水和漏气现象 3、更换填料、垫片 | |
5 | 锅炉本体 | 1、检查锅炉外表,应无严重变形 2、检查锅筒、集箱、水冷壁、对流管的胀管处和焊缝处,应无泄漏和裂纹 3、清扫受热面的积灰 4、检查人孔、手孔,排除泄漏 5、换水清洗 | |
6 | 辅助设备 | 1、检查一、二次风管 2、检查并试验各部位的吹灰装置、灰尘回收装置和出灰装置 | |
7 | 燃烧装置 | 1、检查传动装置各部件,并进行润滑 2、检查喷嘴、调风装置,排除漏风、漏气、漏油 | |
8 | 炉墙 | 1、排除炉墙漏烟、漏风 2、修补保温层 | |
9 | 温度计 | 检查温度计,应清晰正确 |
3、快装锅炉
快装锅炉运转3个月进行一次一级保养。保养的部位和保养的内容及要求见表3
序号 | 保养部位 | 保养内容及要求 | |
1 | 水位计 | 1、检查水位计旋塞、排除漏水、漏气现象 2、检查照明设备,修复更换损坏件 | |
2 | 安全阀 | 1、检查安全阀应无泄漏 2、检查铅封应无损坏,排气管应畅通 | |
3 | 压力表 | 1、检查三通旋塞及存水弯管接头,排除泄漏 2、转动三通旋塞,压力表指针应能恢复到“零”位 3、存水弯管应畅通 | |
4 | 管路及阀件 | 1、清洁外表及补漆,修理保温层 2、检修管路、阀件的漏水和漏气现象 3、更换填料、垫片 | |
5 | 锅炉本体 | 1、检查人孔、手孔,烟箱有无漏水、漏气、漏烟现象 2、清除烟道、烟管的积灰 3、清除集箱的水垢 | |
6 | 加煤、出渣装置 | 1、检修加煤机、出渣机、齿轮箱油位及轴承 2、更换弹性联轴器磨损的垫圈 3、检查皮带损坏情况,调整皮带松紧度 4、检查自动炉排及液压传动装置,排除油缸漏油 | |
9 | 温度计 | 检查温度计,应清晰可见 |
(二) 锅炉的二级保养
1、锅壳锅炉
锅壳锅炉的保养部位和保养内容及要求见表4
序号 | 保养部位 | 保养内容及要求 | |
1 | 水位计 | 1、清洗内表面,并保持干净 2、更换填料、垫片 3、检修或更换水位计旋塞 | |
2 | 安全阀 | 1、检验(每一年检验一次)、调整安全阀 2、更换损坏件并补漆 | |
3 | 压力表 | 1、检验压力表(每半年检验一次),并加铅封 2、拆开检查存水弯管机三通旋塞,外表除锈、防腐 | |
4 | 管路及阀件 | 修理更换损坏的管路与阀件,并进行补漆、保温 | |
5 | 锅炉本体、炉膛、炉墙及其它 | 1、检查及清理看火孔、人孔、手孔、吹灰孔 2、清除水垢、受热表面和烟道积灰 3、修理锅壳、炉胆及受热面上产生的损伤 4、清理炉膛和灰坑 5、修补炉墙、堵塞漏风 6、修补锅壳保温层 7、检修燃烧、加煤、出渣装置,更换损坏件 8、运行已满6年或已停用1年以上的锅炉,应进行水压试验。运行1年的,应对锅炉进行1次全面检查 | |
6 | 过热器 | 检修过热器,更换已损坏的管子 | |
7 | 温度计 | 检查及更换温度计 |
2、水管锅炉
水管锅炉保养的部位和保养内容及要求见表5
序号 | 保养部位 | 保养内容及要求 | |
1 | 水位计 | 1、清洗内表面,并保持干净 2、更换填料、垫片 3、检修或更换水位计旋塞 | |
2 | 安全阀 | 1、检验(每一年检验一次)、调整安全阀 2、更换损坏件并补漆 | |
3 | 压力表 | 1、检验压力表(每半年检验一次),并加铅封 2、拆开检查存水弯管机三通旋塞,外表除锈、防腐 | |
4 | 管路及阀件 | 修理更换损坏的管路与阀件,并进行补漆、保温 | |
5 | 锅炉本体 | 1、清除受热表面积灰 2、检查水冷壁、对流管、过热器管的变化 3、更换损坏的管子 4、清除受热内表面水垢及杂物 5、运行已满6年或已停用1年以上的锅炉,应进行水压试验。运行1年的,应对锅炉进行1次全面检查 | |
6 | 燃烧设备 | 1、检验或更换各部位轴承 2、清洗、检修变速箱,更换磨损的齿轮和离合器,并换油 3、检修机械加煤装置的易损部分 4、检修传动机构 5、检修或更换烧坏的油嘴及其它零件 6、检修或更换烧坏的调风装置 7、检修油、气管路,排除漏油、漏气 8、检修油、气喷燃器,滤油器、油气柜、油气加热器 9、补充缺损炉排 | |
7 | 辅助设备 | 1、检修一、二级吹风管 2、检修出渣、吹灰装置、灰尘回收装置,更换易损件 | |
8 | 炉膛、炉墙 | 1、修理更换损坏的锅炉钢架、炉内吊杆和螺栓 2、更换烧坏的耐火砖,修补炉墙漏烟、漏风的缺陷 3、修复保温层 4、检修或更换各种门、孔 |
3、快装锅炉
快装锅炉保养的内容及要求见表6
序号 | 保养部位 | 保养内容及要求 | |
1 | 水位计 | 1、清洗内表面,并保持干净 2、更换填料、垫片 3、检修或更换水位计旋塞 | |
2 | 安全阀 | 1、检验(每一年检验一次)、调整安全阀 2、更换损坏件并补漆 | |
3 | 压力表 | 1、检验压力表(每半年检验一次),并加铅封 2、拆开检查存水弯管机三通旋塞,外表除锈、防腐 | |
4 | 管路及阀件 | 修理更换损坏的管路与阀件,并进行补漆、保温 | |
5 | 锅炉本体 | 1、清除受热表面积灰和内表面的水垢 2、检查水冷壁 3、检查锅炉焊缝 4、锅炉外壳补漆 5、运行已满6年或已停用1年以上的锅炉,应进行水压试验。运行1年的,应对锅炉进行1次全面检查 | |
6 | 炉膛、炉墙 | 1、修理更换损坏的锅炉钢架、炉内吊杆和螺栓 2、更换烧坏的耐火砖,修补炉墙漏烟、漏风的缺陷 3、修复保温层 4、检修或更换各种门、孔 | |
7 | 加煤、出渣装置 | 1、检修加煤机、出渣机 2、检修液压传动装置,更换油缸已磨损的皮碗 3、调整炉排 |
四、常压热水锅炉保养规程
1、根据当地水质,每半年进行一次清洗作业,清除锅炉水垢,否则,对流管容易结垢,导致对流管堵塞而烧坏。
2、若发现炉膛抽力下降,炉内应清灰,在烟筒的颈部或炉门内用橡胶软管接自来水进行冲洗。炉内水垢清除可在使用满1年后打开人孔观察结垢厚度,加除垢剂除垢,也可加5-10kg烧碱或盐酸加水煮炉24-36h后,除垢洗炉。
3、锅炉运行中严禁无水或缺水燃烧,以免造成事故,若发现炉内严重缺水,应立即停止加热,待锅炉冷却后,查明原因,排除故障。切不可冒然加水,防止击裂炉膛。
4、冬季停炉时,必须放净炉水,防止冻坏锅炉。
5、夏季不用锅炉时,应放净炉水,用石灰进行干式保养。
6、操作人员必须熟练操作,掌握热水锅炉性能、操作规程及工艺流程,杜绝违章操作。